Forschungsprojekte

Weltweit werden zunehmend Glaskomponenten in technisch immer anspruchsvolleren Formen und Stärken nachgefragt. Anlagen, die derzeit für die Herstellung solcher 3D geformter Gläser zum Einsatz kommen, stoßen an ihre verfahrensbedingten Grenzen. Vitrum Technologies innovative Maschinen und Prozesse ermöglichen die bisher nicht erreichte kommerzielle Massenproduktion komplexer Glasbauteile und Optiken.

EffiMaIR – Effiziente Maschinentechnik zur Massenumformung von Hochpräzisionsoptiken am Beispiel von Infrarot-Gläsern

Komplexe optische Bauteile sind elementar für viele Massenanwendungen.

  • Kameras und abbildende Systeme
  • Sensorik- und Automatisierungslösungen
  • Halbleiter und Opto-Elektronik
  • Laser- und Quantentechnologie

In diesen Märkten steigt insbesondere die Nachfrage nach Infrarot-Optiken.

Ziel des Projektes

Ziel des Vorhabens ist die Entwicklung einer effizienten Maschinentechnik zur Massenherstellung von optischen Komponenten durch Umformung am Beispiel der Infrarot-Gläser. Kernaspekt der Innovation die Anwendung einer neuartigen Temperaturführung - das hybride Präzisionsblankpressen. Im Vorhaben soll eine Demolinie zur Massenfertigung von Hochpräzisionsoptiken aufgebaut werden. NRW soll als FuE-Kompetenzzentrum für die Entwicklung von neuen intelligenten Umformprozessen dienen.

Das Projekt EffiMaIR wird durch die Europäische Union und das Land Nordrhein-Westfalen im Rahmen des EFRE/JTF-Programms NRW 2021-2027 gefördert.

Förderkennzeichen: EFRE-20800193

DigiGlas - Digitalisierung der Glasoptikproduktion


Optikbauteile, wie beispielsweise Asphären-Linsen oder Spiegelsubstrate, finden in zahlreichen High-Tech-Bereichen wie der Photonik, im Halbleiterbereich und der Automotive-Industrie Anwendung. Aktuell werden in Deutschland diese Glaslinsen mittels Schleifen und Polieren hergestellt, welche sich durch lange Taktzeiten und einen hohen ökologischen Footprint auszeichnet.


Ziel des Projektes


Um auch in der ehemaligen Kohleregion Rheinisches Revier nachhaltig Linsen zu produzieren, müssen Lösungen für eine ökologische und gleichzeitig kosteneffiziente Produktion erfolgen.
Ermöglicht wird dies durch ein Digitalisierungskonzept, bei dem der Pressprozess mit Hilfe eines hybriden Modells (Kopplung von datengetriebenen Modellen und Simulationsmodellen) optimiert wird.
Zur Umsetzung des Lösungskonzepts wird am Standort Alsdorf eine Serverstruktur  und Demo-Linie aufgebaut.


Das Projekt DigiGlas wird durch das Bundesministerium für Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit (BMUKN) und das Land Nordrhein-Westfalen im Rahmen des Programms DigiRess II gefördert.

MirrorScale - Skalierbare Umformtechnologien für hochpräzise Spiegelsubstrate

Hochpräzise Spiegelsubstrate werden in einer Vielzahl an Hightech-Anwendungen benötigt.

  • Wolter-Teleskope (eine spezielle Ausführung eines Röntgenteleskopes)
  • Cassegrain-Reflektoren (Anwendung in optischen Teleskopen und Radioantennen)
  • Adaptive Teleskopsysteme Spiegel für Quantenkommunikation
  • Spiegel für Laser-Anwendungen

Gegenwärtig steigen die Anforderungen an die Bauteilgröße und Genauigkeit. Konventionelle Fertigungsverfahren wie Schleifen und Polieren stoßen an Ihre Skalierungsgrenzen.

Ziel des Projektes

Als konkrete Ziele zu nennen sind:

  • Aufbau einer Pilotanlage zur Herstellung von Spiegelsubstraten durch Heißformgebung
  • Entwicklung eines Warmumformungsprozesses für Spiegelsubstrate
  • 70% Kosteneinsparung im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren
  • Entwicklung einer kosteneffektiven und nachhaltigen Produktionsplattform in NRW
  • Time-To-Market für neue Applikationen innerhalb von acht Wochen

Das Projekt MirrorScale wird durch das Land Nordrhein-Westfalen im Rahmen des Programms Rheinisches Revier gefördert.